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          佛山順德區機械油漆噴涂常見問題及解決方法

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          更新: 2021-03-26
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           佛山市順德區機械油漆噴涂過程中常見問題及解決方法:

          無論對機械還是機床的企業,機械油漆都是設備表面產品中涂裝***重要的一項增值環節。然而機械油漆的缺陷是機械產品各類缺陷中種類***多,也***難以解決的。

          機械產品質量的大部分問題、工期延誤以及成本上升都容易出在機械油漆工段,而此工序的增值率也往往占到整個加工的22%左右,僅次于增值率為54%左右的機械加工工序,下面,我將機械涂裝中出現的常見缺陷進行歸類為十二個方面,并將解決這些問題的方法也通過集思廣益,加上自己的總結歸納到一起,供機械設備企業參考。
          噴漆工1-0

          1 機械油漆缺陷之一白化或發白(Blushing)

          1.1 癥狀

          機械產品在面漆加工后,機械油漆涂層表面呈現出白霧癥狀。

          1.2 機械油漆白化或發白癥狀的根源

          1.空氣的相對濕度在80%以上時,特別在陰雨潮濕天氣***為常見;

          2. 稀釋劑揮發速度太快,或稀釋劑含有水分;

          3. 機械油漆涂層表面潮濕、受到污染,沒有清除干凈;

          4. 壓縮空氣中含有水分

          1.3 機械油漆白化或發白的解決方法

          1.在機械涂裝區加強空氣除濕功能,降低相對濕度;

          2. 加強機械涂裝線的烘房高溫強制性干燥,降低濕度對涂裝的影響;

          3. 過濾壓縮空氣并定時進行排水處理,以***水分通過噴槍直接污染物面;

          4. 選擇與季節性相適應的稀釋劑,如冬季型和夏季型的;

          5. 相對濕度高時,應適量的防白水;

          6. 機械油漆和容器避免放在潮濕的場所,防止受污染。

          2 機械油漆缺陷之二針孔(Pinhole)

          2.1 癥狀

          機械油漆在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現出密密麻麻的小孔癥狀。

          2.2 機械油漆針孔癥狀的根源

          1. 機械油漆粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過厚,致使內部的溶劑無法揮發;

          2. 物體砂光不良,或木材含水率過高;

          3. 前一道涂層干燥不徹底,而下一道涂層干燥又過快;

          4. 用了過期或變質的機械油漆;

          5. 烘房的溫度過高,或與烘房外的溫度差異大;

          6. 使用錯誤或變質的稀釋劑;

          7. 雙組份機械油漆的硬化劑添加過多。

          2.3 機械油漆針孔解決方法

          1. 加強物體砂光質量;

          2. 檢查金屬板材含水率是否在10%以下;

          3. 檢查機械油漆是否過期或變質;

          4. 檢查稀釋劑是否用錯或變質;

          5. 使用雙組份機械油漆時,務必按標準配方操作;

          6. 多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分;

          7. 機械油漆的粘度調整至適當程度;

          8. 高溫干燥前,務必讓機械油漆內的溶劑有充分揮發的時間;

          9. 烘房內外的溫度差異不要太大;

          10. 已有針孔的產品在再涂前,須徹底研磨。

          3 機械油漆缺陷之三氣泡(Bubbles)

          3.1 癥狀

          機械油漆涂層表面呈現出一個個大小不一的氣泡。

          3.2 機械油漆氣泡癥狀的根源

          1. 機械油漆的粘度過高,或一次性噴涂過多;

          2. 烘房的內外溫差過大,或烘房的溫度太高;

          3. 道管深的木制品沒有良好的填充,如OAK(柞木),ASH(水曲柳)等;

          4. 稀釋劑的揮發速度太快;

          5. 多次噴涂時,底層沒有充分的干燥,就連續噴涂;

          6. 空氣壓縮機中的空氣壓力過大;

          7. 空氣壓縮機的空氣里含有水分;

          8. 機械板材的含水率太高。

          3.3 機械油漆氣泡解決方法

          1. 調整機械油漆的粘度至適當,噴涂時按標準作業,不可一次性厚涂;

          2. 調整烘房溫度至適當范圍內,一般在35C°~50C°之間;

          3. 加強木材導管的填充;

          4. 調換與季節氣候相適應的稀釋劑;

          5. 多次噴涂時,加強底層的干燥時間;

          6. 調整壓縮空氣的壓力至標準范圍內;

          7. 過濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機要定時放水;

          8. 測試機械鋼鐵含水率,并控制在10%以下;

          9. 已有氣泡的產品,在回修再涂前須經仔細研磨。

          4 機械油漆缺陷之四魚眼(Fisheye)

          4.1 癥狀

          機械油漆的面漆噴涂時,涂層表面出現一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點。

          4.2 機械油漆魚眼癥狀的根源

          1. 產品表面粘有油或蠟等;

          2. 機械油漆中含有油或蠟等;

          3. 涂裝線的環境被污染,空氣中含有油或蠟等;

          4. 使用了被污染了的抹布;

          5. 使用了過期或變質的機械油漆;

          6. 空氣壓縮氣里有水或油。

          4.3 機械油漆魚眼 解決方法

          1. 機械設備產品在涂裝前,用甲苯(Toluene),二甲苯(Xylene)或丙同(Aceton)等稀釋劑清理機械表面;

          2. 檢查機械油漆如被污染,立即更換;

          3. 清查并排除機械油漆線范圍內的污染源。如黃油,蠟或已被污染的手,容器,衣物和碎布等;

          4. 過濾空氣壓縮氣,壓縮機定時排水;

          5. 涂裝線范圍內應充分通風排氣,減輕空氣污染的可能性;

          6. 檢查機械油漆品質,拒絕使用過期或已變質的機械油漆;

          7. 魚眼發生時,應立即停線,清理現場并在機械油漆中添加不超過3%的流平劑;

          8. 已有魚眼的產品,在返工前應徹底砂光。

          5 機械油漆缺陷之五桔皮(Orange peel)

          5.1 癥狀

          機械油漆涂膜表面呈現出類似桔子皮的皺紋。

          3. 涂層砂光時,涂膜應完全干燥,噴涂前,應清理表面上的灰塵;

          4. 涂層砂光時,在不同的工序應使用不同番號的砂紙;

          5. 雙組份型機械油漆在使用時,應按標準比率調配;

          6. 檢查機械油漆的制造日期,是否過期或變質;

          7. 使用與季節性氣候相適應的稀釋劑;

          8. 控制機械油漆的使用粘度,不可過低或過高。

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